公司介绍

维尔利环保集团（维尔利环保科技集团股份有限公司），成立于2003年，2011年登陆深交所正式挂牌上市。集团现有员工2000余人， 其中博士、硕士以上学历人员超过12%，是一家具有核心技术和持续创新能力的节能环保企业。目前集团旗下拥有60多家国内外分子公司，业务涵盖市政、农业农村及工业三大领域，已取得授权专利300余项，在餐厨及厨余垃圾、垃圾渗滤液、沼气及生物天然气、VOC油气回收等细分市场领域拥有核心技术。

集团先后通过高新技术企业认定、ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证，拥有环保工程专业承包壹级、工程设计乙级资质。目前在国内外已建成和在建项目多达数百项，包括亚洲最大的垃圾渗滤液处置项目以及国内第一批通过国家试点城市验收的餐厨项目等多项行业标杆示范项目。

研发成果

核心技术及自主知识产权

公司团队凭借自成立以来的持续创新和不断的项目实践，拥有外置式膜生化反应器（MBR），餐厨废弃物有机垃圾无害化及资源化处理，厌氧消化，烟气脱硫脱硝、除尘技术，超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、PLC在线监控及远程诊断控制等核心技术。在关键技术引进和再创新基础上发展的餐厨、厨余等有机垃圾处理技术，通过独特的预处理和厌氧消化工艺技术，解决了复杂成分的有机固体垃圾对处理系统适应性的问题。通过自主研发，申报国家专利近三百项，其中发明专利近50项。

参与编制行业标准

主编国家标准《油气回收装置通用技术条件》（GB/T 35579-2017）、住建部《生活垃圾渗沥液处理技术规范》（CJJ150-2010）、环保部《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》（HJ564-2010）、城镇建设行业产品标准《生活垃圾渗沥液卷式反渗透设备》（CJ/T485-2015）、住建部《生活垃圾渗沥液处理技术导则》RISN-TG-023-2016、国家能源局《发电厂废水治理设计规范》（DL/T 5046-2018）、工业和信息化部《冷凝式油气回收机组》（JB/T 12321-2015）。参编国家标准《大中型沼气工程技术规范》（GB/T 51063-2014）、交通运输部《码头油气回收设施建设技术规范》（JTS 196-12-2017）、住建部《餐厨垃圾处理工程项目建设标准》、《餐厨垃圾处理工程技术导则》、《水泥窑用可燃固体回收垃圾技术规范》等标准。

解决方案

市政

餐厨垃圾处理——“预处理+厌氧消化”

其中餐厨预处理采用“接收+分选+除砂除杂+浆料加热+提油”处理工艺。餐厨垃圾从收运车中卸入接收料斗，经过沥水后输送至自动分选系统，其中的塑料、金属等杂物被有效分离出去，食物残渣被破碎成有机浆料后，进入加热和固液分离系统，最终形成有机浆液和无机固渣。无机固渣外运无害化处置；有机浆液则再进行除砂、除渣处理，然后再次加热，进入提油系统，提取其中的毛油作为工业原料油对外销售；剩余的有机液相进入厌氧系统，有机固相也可以同时进入厌氧系统，或者单独进行资源化利用。

厌氧系统发酵产生沼气，经过净化处理后，可直接进行资源化利用，如用于锅炉、发电或提纯。厌氧系统产生的沼液，需要经过污水处理后，方可达标排放。厌氧系统的沼渣、污水处理系统的剩余污泥经过脱水处理后，外运无害化处置。

餐厨垃圾经过上述处理，最终实现了减量化、无害化和资源化。

厨余生活垃圾处理——“预处理+厌氧消化”

其中厨余预处理采用EMBT处理工艺。厨余垃圾从收运车中卸入接收料斗，经过沥水后输送至破袋滚筒筛内，经过破袋、筛分后，筛上物主要是塑料、纸张等高热值物料，直接外运焚烧处置。筛下物主要为有机物及少量杂物，经过干扰物监选、磁选环节，去除大件物和金属后，送入生物水解反应器，经过机械、生物和水力的共同作用将可生物降解有机质水解溶入液相，通过挤压脱水实现有机浆液和高热值固相分离。有机浆液经过除砂后送至厌氧系统。固液分离出的固渣含水率低，热值较高，外运焚烧。

厌氧系统发酵产生沼气，经过净化处理后，可直接进行资源化利用，如用于锅炉、发电或提纯。厌氧系统产生的沼液，部分回流至生物水解系统作为淋滤液利用，剩余部分进入污水系统，处理达标后排放。厌氧系统的沼渣、污水处理系统的剩余污泥经过脱水处理后，外运无害化处置。

厨余垃圾经过上述处理，最终实现了减量化、无害化和资源化。

餐厨厨余垃圾协同处理

餐厨垃圾预处理固液分离的固相物料和厨余垃圾预处理的筛下物进入生物水解系统进行协同处理。进入生物水解反应器的物料保留了大部分可生物降解有机质，在生物水解和机械搅拌作用下易生物降解有机质由固相转化到液相。生物水解出料经过挤压脱水产生固相和高浓度有机浆液。挤压脱水得到的固相含水率较低，焚烧处置。生物水解得到的有机浆液进入浆液预处理单元，去除其中的残渣、沉淀物和漂浮物。

餐厨垃圾预处理及厨余垃圾预处理产生的有机浆液合并后送入厌氧消化系统，厌氧产生的沼气进行后续资源化利用，筛上物、挤压脱水固渣和厌氧脱水污泥一起焚烧处置。部分沼液回流至生物水解反应器用作喷淋水，剩余部分沼液进入后续水处理系统处理。

垃圾焚烧

维尔利公司拥有一支经验丰富的生活垃圾焚烧项目管理团队，先后参与过成都洛带生活垃圾焚烧厂、上海老港再生能源利用中心、上海金山生活垃圾焚烧厂、南京江北生活垃圾焚烧厂、威海生活垃圾焚烧厂、漳州生活垃圾焚烧厂、上海崇明生活垃圾焚烧厂、吉林敦化生活垃圾焚烧发电厂等多个项目的建设管理工作，有着十多年的大型生活垃圾焚烧厂投资、建设和运营管理经验，能为各级政府及企业提供生活垃圾焚烧发电项目的投资、建设和运营管理服务。

垃圾渗滤液处理

维尔利集团在垃圾渗滤液细分领域具备核心优势，曾参与多项行业标准规范起草和编制，率先在渗滤液行业引入外置式MBR以及深度处理纳滤（NF）工艺，引领其成为行业主流工艺。在国内成功案例超过280项，其中焚烧厂渗滤液100多项， 运营项目30多项。

市政污水处理

A2O（浸没式平板膜MBR）污水处理工艺

全工艺流程：

◆ 污水→粗格栅→泵提升→细格栅→沉砂单元→调节池→A2O（浸没式平板膜MBR）单元→抽吸泵→紫外消毒→达标（一般一级A）排放

◆ 栅渣→压榨→垃圾外运；

◆ 沉砂→砂水分离器→垃圾外运；

◆ MBR污泥→脱水→填埋或焚烧

功能：截留生物反应器中的微生物，提高和保持微生物（特别是长世代周期微生物）浓度，稳定和优化处理出水水质。

河道修复

河道的整治应按照“控源截污、内源治理；活水循环、清水补给；水质净化、生态修复”的基本技术路线具体实施。其中控源截污是河道治理的重中之重。

解决方案：软围隔河道内截污技术、围隔内污水——MBR异位处理技术、围隔内污水—气浮/磁分离异位处理技术、 河道原位反应器

农业农村

农业有机废弃物处理

1. 多元混合原料；2. 第三方投资；3. 专业公司运营，实现项目商业化运转

沼气工程以沼气为纽带，使农业废弃物变废为宝，在解决农业污染、减排二氧化碳、改善农村生态环境的同时，提供清洁可再生能源及有机肥、改善生态环境、提高土壤地力，促进生态环境良性循环和永续利用，实现“环境保护-碳减排-清洁能源-循环农业”四位一体的可持续循环农业发展模式，真正达到社会、经济、生态效益的高度统一。

农村生活污水治理

目前村镇污水处理领域存在“水量分散、难收集、难处理”和“重建设轻运营，重厂站轻管道”的问题，村镇污水处理亟待解决的是如何在建成后的长期运营过程中保证水处理设备的正常运行及出水的稳定，维尔利的解决思路是依托小型先进一体化污水处理设施，采用全系统智能化运维，确保村镇污水问题得到长效解决。膜立方系列智能式污水处理系统将改良型AO(MBR)反应器与设备单元集成于具有远程操控功能的一体化撬装设备内，为用户提供一种简单可靠的工业互联网数据远程传输方案。

工业

工业废水零排放

酒水类工业水处理

浸没式MBR技术

以浸没式平板膜作为原水过滤单元，截留原水中悬浮物和细菌，达到净水水质的目的。

外置式MBR技术

膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。对COD的去除率95.29%，BOD去除率66.46%，氨氮去除率40.94%，SS去除率92.86%

零排放技术

通过“预处理+膜浓缩技术+蒸发分盐”工艺为主线的高盐水处理工艺可将废水的盐份蒸发分离得到含量为99%以上的一级品元明粉、含量98.5%以上的一级品氯化钠、氯化钾等工业盐。清液作为中水回用，从而达到零排放目的。

工业烟气处理

除尘技术

包括了电除尘（ESP），湿式电除尘（WESP），布袋除尘器（BF），电袋复合除尘器（Hybrid）等在内的四大类，十几个分类的全系列产品。

脱硝技术

脱硝采用选择性催化还原（SCR）技术。其原理是在催化剂条件下，用氨作为还原剂和烟气中的氮氧化物发生反应，最终将氮氧化物还原成无害的氮气和水的过程。

脱硫/脱酸技术

主要采用SDS干法、SDA半干法、CFB半干法、石灰（石灰石）/石膏法、单碱法等主流工艺，适用于电力、锅炉、焚烧、窑炉、钢铁等行业的各种复杂工况，可使烟气中酸性气体达到超低排放的标准。

VOC油气回收

冷凝技术

利用VOCs气体中不同有机组分在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压这一性质，通过制冷机组逐级降低系统温度，使油气中的一些烃类物质的蒸汽压达到过饱和状态，过饱和的蒸汽逐步冷凝成液态并加以收集，达到回收油品，净化气体的目的。采用多级冷凝技术，可通过三级冷凝将系统温度降到-75℃，通常使用在有机气体浓度较高场合，回收效果直观、工艺成熟。

吸附技术

利用VOCs气体中各组分与吸附材料间结合力强弱的差别，VOCs中的烃组分进入吸附剂的孔隙中被吸附下来，再通过变压解吸，回收油气中的烃类的方法。

吸收技术

采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，利用废气中各种组分在吸收剂中溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。

催化氧化技术

在催化剂（Pt、Pd等重金属）的作用下，VOCs与O2在低温下发生氧化反应，生成CO2和H2O。该技术相比较普通直接燃烧法处理VOCs气体，具有起燃温度低、设备运行安全可靠等优点。对于低浓度VOCs的处理并需要满足现行的国家排放标准要求，催化氧化技术是比较合适的一种处理技术。

工业节能

变频节能

通过改变电动机转速方式改变风机风量或水泵流量以适应生产工艺的需要，使得运行功率处于最佳状态，消除原采用风门挡板或阀门调节方式的能量损失，从而实现节能目的。变频节能技术节电率均在20%以上，最高可达55%，系统设备具有节电率高、用电设备寿命长、质量稳定、投资少、见效快的优势。

煤气发电

利用煤气发电，既可以有效降低冶炼过程对环境的破坏，实现节能减排清洁生产，同时发电还能增加用户电力供应的稳定性，降低公司的生产成本，提高企业的产品竞争力。

余热回收利用技术

中高温余热——余热锅炉利用中高温烟气，将锅炉内的水转化为蒸汽，蒸汽积累到了一定的温度和压力，开始排出，进入到供水系统，将供水系统内的冷水加热成热水，供给给生产部门或者居民使用。

低温余热——主要使用热泵技术，比较典型的设备是溴化锂吸收式热泵。吸收式热泵根据所需热源的不同可以分为两类。一类是增热型热泵，另一类是升温型热泵。

工业废弃物综合利用

热熔渣制矿棉

热熔渣制矿棉技术采用具有先进水平的矿棉生产工艺及装备，利用热熔态矿渣作为主原料，并通过对熔体成份的调整来制取优质的矿棉产品，比传统的矿棉生产方式更节能、更环保，为矿棉行业、冶金行业的节能减排、循环经济做出巨大的贡献。

焦化脱硫废液提盐

焦化脱硫废液提盐技术采用环保技术和化工生产技术相结合的路线，废水经处理后可以循环使用，无外排污染环境的问题，废水中的盐分可以提取出来，并精制成高附加值的硫氰酸钠产品，以及硫铵、氨水，硫磺等其它副产物，该技术解决废水的污染问题，并转变为高附加值的产品，是体现循环经济特性的优质技术。